概述

LCM系列脉冲收尘器是一种为大风量高浓度的含尘气体的处理提供可靠保证的大型除尘设备。广泛应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

特点

LCM系列收尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、气流走向均匀合理等优点。

技术性能表

概述

LNF系列气箱脉冲袋收尘器是我公司消化吸收国内外同类产 品优点，经改进设计开发的一种分室逆流脉冲喷吹高效袋收尘器。
LNF系列气箱脉冲袋收尘器，综合分室风机反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围。LNGMF系列气箱脉冲袋收尘器按每室袋数分为32、64、96、128四个系列，共有33种规格。过滤面积从96 m2到4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能适用。

特点

1、清灰能力强，收尘效率高，能够长期高效运行，收尘效率在99.9%以上。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体。
2、设备结构紧凑，机械动作部件少，维修工作量小。由于采用整箱大脉冲阀喷吹清灰，换袋时，打开顶部门，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

技术参数

概述

宽宽间距电除尘器是当前世界上最先进的高效除尘器之一。所谓宽间距就是电除尘器的极板间距大于300 mm，具体指400 mm以上的极板间距,一般极距为400～650mm。CDPK系列宽间距电除尘器目前已广泛使用于有色冶金、水泥、电力、钢铁等行业。

特点

① 捕集粉尘比电阻的范围由1×104～5×1010Ω·㎝扩宽至10～1014Ω·㎝，亦即能捕集像新型干法回转窑、熟料蓖式冷却机的高比电阻粉尘，减缓或消除反电晕故障。
② 能捕集超细烟尘（0.01μm）。宽间距静电除尘器能提高运行电压，加速超细烟尘的凝聚，使烟尘粒径加大，提高烟尘驱进速度，有利于超细烟尘的捕集。因此除尘效率有所提高，并能保持长期稳定高效运行。
③ 在几乎不产生火花放电的状态下，电压可升得很高，减少因电蚀而烧断电晕线的概率，从而也避免了电极之间的弧光放电。
④ 极间距加宽后，极板表面的电场分布与电晕电流密度分布均匀了，减少了反电晕故障的概率，同时增强粉尘静电凝聚效应。
⑤ 依电场顺序可以设计不同的极间距，这对捕集细微粉尘有利，从而提高除尘效率。对于处理水泥工业各种废气和粉尘，最佳极间距是400～560 mm。极间距再加宽，除尘效率反而下降。
⑥ 电场内设置槽形电极后，对气流产生屏蔽作用，提高了除尘效率。
⑦ 采用“W”芒刺电晕极，具有起晕电压低，电晕电流密度大，刚性强，不断线，易清灰，成本低的特点，对提高电场强度、电晕电流密度和除尘效率有利。
⑧ 采用热风清扫装置，防止了因含尘气体对高压绝缘子污染而导致的积灰、爬灰击穿故障，稳定了电场的供电。
⑨ 节省投资。由于极距加大，电晕电极数量减少，除尘器重量减少，设备造价降低，同时减轻了柱脚对土建建筑基础的载荷。但对400～500mm的极距，提高电压的费用很少或不需增加费用。
⑩ 高压供电机组的整流变压器置于电除尘器顶部，省去了高压电缆和控制室的这部分费用，从而从消除了由于高压电缆所产生的故障。
⑾ 便于维修和安装。一般静电除尘器的安装误差极为严格，极距400～500mm静电除尘器安装误差则可稍微放宽，而且宽极距静电除尘器便于更换电晕线。
⑿ 降低电耗。宽间距静电除尘器的电晕电极线电流虽有增加，但电晕电极数量减少，因而总电流下降，总功率也随之降低.
① 捕集粉尘比电阻的范围由1×104～5×1010Ω·㎝扩宽至10～1014Ω·㎝，亦即能捕集像新型干法回转窑、熟料蓖式冷却机的高比电阻粉尘，减缓或消除反电晕故障。
② 能捕集超细烟尘（0.01μm）。宽间距静电除尘器能提高运行电压，加速超细烟尘的凝聚，使烟尘粒径加大，提高烟尘驱进速度，有利于超细烟尘的捕集。因此除尘效率有所提高，并能保持长期稳定高效运行。
③ 在几乎不产生火花放电的状态下，电压可升得很高，减少因电蚀而烧断电晕线的概率，从而也避免了电极之间的弧光放电。
④ 极间距加宽后，极板表面的电场分布与电晕电流密度分布均匀了，减少了反电晕故障的概率，同时增强粉尘静电凝聚效应。
⑤ 依电场顺序可以设计不同的极间距，这对捕集细微粉尘有利，从而提高除尘效率。对于处理水泥工业各种废气和粉尘，最佳极间距是400～560 mm。极间距再加宽，除尘效率反而下降。
⑥ 电场内设置槽形电极后，对气流产生屏蔽作用，提高了除尘效率。
⑦ 采用“W”芒刺电晕极，具有起晕电压低，电晕电流密度大，刚性强，不断线，易清灰，成本低的特点，对提高电场强度、电晕电流密度和除尘效率有利。
⑧ 采用热风清扫装置，防止了因含尘气体对高压绝缘子污染而导致的积灰、爬灰击穿故障，稳定了电场的供电。
⑨ 节省投资。由于极距加大，电晕电极数量减少，除尘器重量减少，设备造价降低，同时减轻了柱脚对土建建筑基础的载荷。但对400～500mm的极距，提高电压的费用很少或不需增加费用。
⑩ 高压供电机组的整流变压器置于电除尘器顶部，省去了高压电缆和控制室的这部分费用，从而从消除了由于高压电缆所产生的故障。
⑾ 便于维修和安装。一般静电除尘器的安装误差极为严格，极距400～500mm静电除尘器安装误差则可稍微放宽，而且宽极距静电除尘器便于更换电晕线。
⑿ 降低电耗。宽间距静电除尘器的电晕电极线电流虽有增加，但电晕电极数量减少，因而总电流下降，总功率也随之降低。